工程常見問題

（1）人防門門扇開不到位（應開到90°）

（2）密閉穿墻管未設密閉翼環（應在管上焊厚3mm，高30~50mm鋼板翼環）

（3）染毒區與清潔區之間磚砌隔墻（應 ① 鋼筋混凝土密閉隔墻② 厚度≮200mm ③ 染毒側水泥砂漿抹面）

（4）防密門向內開（防密門應向外開，密閉門宜向外開）

（5）有人員掩蔽的工程未設防爆呼喚按鈕（應在主要出入口防護密閉門外側預埋）

（6）簡易洗消間用磚墻砌筑（應用鋼筋混凝土澆筑）

（7）染毒區進、排風管未采用2-3mm厚鋼板

（8）雙層鋼筋拉結筋不足（應為φ6@500梅花型彎鉤長50mm）

（9）防密門四角斜向加強筋未按2φ16L1000mm做

（10）受力鋼筋的混凝土保護層厚度不足（在正常環境下，不宜小于25mm，在高濕度環境下，不宜小于45mm。）

（11）施工縫留設位置不當（墻體水平施工縫應在墻體距底板或頂板500—800mm處）

（12）變形縫設在防密門以內或踏步上

（13）混凝土試塊留置組數不足（抗壓強度試塊應為每100m³一組，抗滲強度試塊應為每500m³一組）

（14）與工程外部相連的管道的控制閥門，在工程內部距墻太遠（應距墻體20cm）

（15）給水管道雙管并行敷設時，兩管間距離過大或過?。☉獮?0cm）

（16）進出工程的管道穿過擴散室

（17）穿過外墻、防護密閉隔墻的管道，未采用熱鍍鋅鋼管或鋼塑復合管

（18）人防門門扇的吊鉤未勾住頂板上層鋼筋，放在門洞內側。

（19）人員掩蔽工程，未在防化值班室（進風口）外頂板上預埋DN15熱鍍鋅鋼管（用作測壓管）

（20）防密門門框墻厚度小于300mm，密閉門門框墻厚度小于250mm

（21）門框墻拉結筋未放在豎向或水平受力鋼筋外側

（22）擴散室內的預埋風管，側墻風管露出墻面；后墻風管沒有設彎頭，沒有位于風管距后墻三分之一擴散室凈長處

（23）風管法蘭和風管未整體制作

（24）門框墻受力鋼筋直徑小于φ12mm，間距大于250mm

（25）鋼筋代換未采用以下公式：

（26）人防門“右開”、“左開”安裝錯誤（“右開”即為從外向里看，鉸頁在右側）

（27）密閉穿墻短管兩端未伸出墻面（應伸出50～100mm）

（28）下列部位未設置防爆地漏或清掃口：進風豎井、進風擴散室、除塵室、濾毒室、洗消間（簡易洗消間）、防毒通道、防護門以外的通道

（29）各種動力配電箱、照明箱、控制箱在臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻上嵌墻暗裝（若必須設置時，應掛墻明裝）

（30）穿過防護密閉隔墻、密閉隔墻、臨空墻的各種電纜管線，未選用管壁厚度不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管

（31）人員出入口和連通口的防護密閉門門框墻、密閉門門框墻上未預埋4～6根備用管（應為管徑50～80mm，壁厚≮2.5mm的熱鍍鋅鋼管）。

（32）頂板、底板與外墻鋼筋錨固長度不足。（頂板上層筋、底板下層筋與外墻的錨固長度應從頂板上皮或底板下皮算起，其長度不小于35d。） 

（33）活門檻、縱向封堵框下檻未設門檻。（應設門檻，門檻與地面找平層平齊） 。

（34）人防門框墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻、外墻砼施工時，模板對拉螺栓使用套管。（35）被止水鋼板割斷的附墻柱箍筋、墻體拉結筋未搭接焊在止水鋼板上。被穿墻管割斷的鋼筋未點焊在穿墻管上。 

（36）口部洗消污水井不設水封井；污水井不設密閉蓋板；不按所處位置與型號要求設清掃口或水封地漏，地面未向水封地漏或清掃口找坡。

（口部的洗消污水井位置宜設在防密門外通道內。擴散室、防毒通道與污水井連接應設水封地漏；防密門外或緩沖通道與污水井的連接應設置清掃口；污水井應設密閉蓋板。）

（37）洗消間的密閉門、普通門安裝位置不對。（在脫衣室與淋浴室之間應安裝密閉門，在淋浴室與穿衣室之間可安裝普通門。）

（38）防毒通道、簡易洗消間面積過大，造成工程達不到超壓換氣次數的要求。（應為5~10㎡）

（39）消波系統不合理，如在膠管活門后設置擴散室，且面積過大，造成浪費。（膠管活門因消波率較高在其后一般不需另加擴散室，只在其后設鋼制擴散箱即可，該活門一般只用于核6級或核5級； 

而懸擺式活門則相反，其消波率相對較低，對核6級工事根據余壓要求，一般其后應設擴散室。）

（40）電纜橋架直接穿過防護密閉隔墻，密閉隔墻，臨空墻（應為穿管敷設，一根電纜穿一根管）